數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動(dòng)進(jìn)行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工程序編制方法有手工編程和自動(dòng)編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。合理選擇切削用量，對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。

數(shù)控加工可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。雖然操作人員在數(shù)控加工中起著重要的作用，但操作人員不用手把手在機(jī)器上操作，而是在電腦上操作。這為所有人創(chuàng)造了更安全的工作環(huán)境，減少了工作場所事故的發(fā)生。數(shù)控加工可以大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。使加工程序具有的進(jìn)給路線，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。機(jī)械加工的主要功能是能夠從一塊塑料或金屬塊中創(chuàng)造出其他東西。雖然傳統(tǒng)的數(shù)控加工都能實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，但數(shù)控加工中使用的自動(dòng)化使得加工效率更高，速度更快，更高的生產(chǎn)速度，更少的誤差空間，使得數(shù)控加工減低了許多企業(yè)的成本。